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热转印技术
发布时间:2019-08-21 11:41 作者:和记娱乐

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  热转印技术很早就应用于织物热转移印花生产,随着高科技飞速发展,热转印技术应用越来越广泛。 从油墨品种分类有热压转印型和热升华转印型。从被转印物分类有织物、塑料(板、片、膜)、陶瓷和金属涂装板等;从印刷方式分类可分为网印、平印、凹印、凸印、喷墨和色带打印等;从承印物分类有热转印纸和热转印塑料膜等。

  再将铜版拿到印刷机械上把图案印刷在PET薄膜上,再通过热转印机械把图案转印到产品上。

  2.上下板应该是铝材质的,且发热管浇铸在铝板里面。如上板是铝板开槽,然后用发热管贴在上面的,会造成不必要的能源损耗,使用起来会有升温慢,恒温温差大等缺点。

  3.下板如是铁板或其他材质,长期在高温高压环境下工作,将很容易变形老化。

  4.根据发热板面积不同,上下板皆有重量标准,如果太轻,太薄,发热板会容易变形,影响使用。通常来说,重量越大使用性能越可靠。烫画机上板在压下后,应和下板绝对平行。如测试上下板咬合是否紧贴,可以在四角四个点分别放上一硬纸片或其他片状有韧性材质物件,然后将手柄压下,待上下板咬合卡死后,将硬纸片朝外扯动,即可知道上下板是否平整,机器是否合格。

  做热转印项目除了需要热转印设备和相关耗材,还需要电脑,打印机,数码相机等,有了这些设备就可 以做热转印项目了。

  将N-甲氧基甲基聚酰胺溶于苯甲醇、甲苯、乙醇等溶剂中,加入耐热颜料和膨润上进行搅拌,然后经研磨成为丝网印刷油墨。将该墨用丝网印刷方法印刷到载体上(如热转印纸),然后对织物进行热压转印。

  2.由热转印纸、透明脱离层、油墨层和粘合剂层构成。透明脱离层可作为油墨的保护膜。

  3.由热转印纸、透明脱离层、油墨层、粘合剂层和热熔胶粉层构成。撒有热熔胶粉层的热转印纸所转印出的成品耐摩擦性、坚牢度和附着力是最强的。

  热转印,主要适用塑胶产品,生产速度快一天8个工作小时能生产出上万个产品,所以热转印深受各大厂家喜欢。

  能用于塑胶产品的有ABS、PP、PE、EVA、PVE、PT等等,还能用于不锈钢和玻璃产品、喷漆、皮革。

  由生产厂家生产出花膜后,把花膜安装上热转印机械上,调整好温度180-270度,压力,然后踩下开关就可以烫印。

  热转印膜适用于塑胶(ABS、AS、PS、PVC、EVA、PP、PE)、金属、皮革、陶瓷、木材等制品的平面、曲面、异形、圆柱面、圆椎面上进行烫印,广泛应用于日用品、化妆品、玩具、电器、建材、文具、礼品、食品包装、标牌等行业的产品以及包装物的印刷装璜上。具有附着力好、耐磨、耐晒性好、图案逼真、色彩艳丽等特点,大大提高产品的档次。特别是在塑料制品平面、曲面、圆柱面、圆椎面上多色印刷可一次完成,工序少、效率高、成本低,且无环境污染,是商品印刷的一次创造性革新。使您的产品附加值大增。

  用热升华转印花纸在织物上印花的方法也叫气相法热转印印花。转印印花的基本生产方法是先将适用的染料制成油墨,然后印刷成花纸,再将花纸与织物重叠在一起加热加压或减压,纸上的染料就成气相状态升华转印到织物上。

  常用的树脂为低粘度乙基纤维素、乙基羟乙基纤维素(EHEC)、长油改性醇酸树脂等,常用溶剂有松节油、松油醇、高沸点烷醇、芳烷烃、溶纤剂等,其它尚有少量添加剂。对连结料的主要要求是与染料亲和力小,易释放染料气体,并有适宜的印刷适性、保存性及热转移适应性等。

  国外花纸用原纸,有荷兰产品,全系针叶木浆制造,其中化学装占50%,机械装占50%,这种纸在高温时不发黄,不发脆。

  也有用亚硫酸法针叶木化学浆纸,该纸加填充物有良好的耐高温性能,填充物配方如下(仅供参考)。

  另外在花纸原纸上加有涂层,如有机硅、聚乙烯酸等物质,可以增加转印效果。

  一般可分为两种两类。两种是:一种为间歇式的,一般称为平版式;另一种是连续式的,主要是热辊式。两类是:一类为加压类;另一类为减压类,即采取抽气的所谓真空转印印花,减压转印印花最适用于变形织物、起毛织物和不耐高温的织物,如腈纶膨体织物、人造皮毛等。减压转印印花也可以使一部分不耐升华的分散染料得到应用,从而扩大了染料的选择面;另一方面也可以增加得色量和转印速度。

  加压类的转印压花工艺。以涤纶为例,最合适的工艺条件应在205℃下作用20~30s。而在170~180℃和10s则效果欠佳。在180~190℃和15~10s,只能达到环染效果。如在230~240℃和40s以上则手感粗硬,若在240℃和45s以上则接近熔化。织物纤维种类不同,转印条件也不同。

  除温度和时间外,转印印花时的压力也是一个十分重要的条件。如果压力过小,织物与花纸之间空隙大,纱线呈圆形,这样染料气体分子与空气大量碰撞而逸散,造成效果差,同时染料也容易渗开,线条粗而花纹模糊。如果加大压力,纱线可成为扁平,织物与花纸之间空隙小而转印着色效果好,花纹清晰、线条流畅精细。但压力过大会产生变形、起毛和厚重织物的形态发生变化,并产生极光,带来手感粗硬和着色表面化缺点。

  简单的说,就是将分散染料(或升华墨水)用机器事先印刷(或打印)到特定纸张上,然后通过这个纸张,用高温高压,把纸张上的花纹图案转移到需要印花的布料上去,完成整个转移印花过程。

  但,随着科技的发展,这个行业又做了一些细化,让转移印花方式层出不穷,最突出的是,同样用纸张作为转移印花载体,但印刷方式却以凹版印刷机印刷分散染料为主流。

  (1)凹版印刷机印刷分散染料,优点是:印花纸成本低,图案表达细腻,层次感强烈,花型饱满。适合大批量转移印花生产。缺点是:制版成本高昂,对小批量个性化产品竞争力不足。

  (2)胶印机印刷胶印升华油墨,用打印机打印升华墨水,自然干后,用这个花纸转印到需要印花的面料上。优点:因其使用ps版印刷,版费低,版费成本也低廉,适合小批量产品印花。缺点:印刷后的颜色深浅度难以得到很好的控制,假如你想做服装热转印时,就得思量一番,因任何一件衣服,最起码也有两块布做成,试想:衣服前后片颜色相差较大的情况下,这件衣服还怎么卖?怎么穿?

  (3)数码热转印,优点:图案表达比任何一款转印印花细腻,层次感非常强烈,花型异常饱满,而且又因为无版印刷,完全排除其他印刷方式所带来的套色不准或塞版的弊病。缺点:虽然无版费一说,但打印墨水与纸张成本高昂,至目前为止,仅适合于小批量个性化产品做转移印花。

  (4)丝印升华油墨,这款转移印花方式,制版成本低,升华油墨也不贵,但由于印刷用的版是丝网版,图案边缘交易产生毛刺,不适合人物类、风景类等细腻图案印刷。

  与升华热转印印花方式不同,印刷材料不像升华染料那样会产生升华作用(汽化),其印花材料不会印高温高压导致浆料渗透入布料纤维里面,虽然同样可以用转印机压烫,但“印”到服装表面的却是像一层“膏药”一样的东西附着在衣服表面。

  它的主要特点在于:用的基材大多以pet片材,在pet片材上印刷好各种颜色的图案后,还要在图案背面涂布热熔胶,正是这个热熔胶把图案与衣物牢牢的结合在一起,揭下pet废膜,完成热转印流程。

  热转印烫画优点:制版成本低,图案层次饱满,色泽靓丽。缺点:转印到服装上后透气性较差,手感没有升华热转印的柔软。

  数码喷墨热升华转印是用数码相机或扫描仪和专业图库将图像数据化,通过电脑进行图像处理与设计,制成所需要的色彩艳丽、层次细腻的图像,再通过装有专用热升华转印油墨的喷墨打印机将油墨按电脑设计的图像打印在基纸上,然后将转印纸上的图像通过烤杯机、烤盘机或烤印机加热,几分钟图像就转印到瓷盘、文化衫等纪念品上。

  热升华转印花纸的制作过程是和数字彩色喷墨打样系统相似,即用计算机将要热转印的图文、相片等进行处理与设计,用数码喷墨打印机在基纸上打印,数码喷墨打印机装有黄、品、青、黑四个独立的墨盒,所以在基纸上可以打出单色图像,也可以打出彩色图像。这种喷墨打印机节省了制版过程,降低了制作成本,并使热转印过程更加简捷。

  用电子数码控制的烤杯机可将热升华转印花纸上的图案在几分钟时间内转印到杯子上。利用烤杯机在杯子上做一个漂亮、全彩色的图片,所需的耗村仅仅是专用转印油墨和一个徐有特殊涂层的杯子,操作方便快捷。

  用电子数码控制的烤盘机可将热升华转印花纸上的图案用几分钟时间转印到盘子上。配备专用转印油墨,使用烤盘机便可在特制的盘子上烤制出各种图案。

  用电子数码控制的烤印机可将热升华转印花纸上的图案用几分钟时间转印到瓷板、金属板上。适用于制作奖牌、荣誉证书、纪念牌、人像瓷板。

  卡证印刷较早就有平印、凸印、凹印和网印等印刷方式,随着高科技突飞猛进的发展,卡证印刷发展到热敏转印和热升华转印。热转印在前面已作了论述,主要讲述热升华转印在卡证印刷上的应用。

  彩色热升华转印卡证印刷有两种形式,一种是使用一条色带,该色带是分黄、品、青、黑四段为一组涂布,每段长度与证卡长度相等,以北京豹驰技术发展有限公司销售的PTSO00智能卡设备为例,打印速度28s/卡,打印头解像度12dot/mm(300dpi),色带可打印250张卡。卡面材料有PVC不和PET等。

  还有一种是采用分色色带,彩色打印过程由青、品、黄、黑四条色带分别打印,也就是每色打印单元只安装一种颜色的色带,从而避免了传统四种颜色分段色带所固有的弊病,降低了耗材成本,实现了彩色个性化,而且打印头的寿命也大大延长。如北京豹驰技术发展有限公司销售的PT6000智能卡设备印刷分辨率为300dpi,最大生产速度为650张卡/h(包括数据传输时间),色带可打印量3300~10000张卡,卡面材料ABS、PC、PET、PVC等。


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